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  • 北京信兆科技有限公司
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  • 産品名稱: 煉鐵高爐熱流分析系統
  • 上架時間: 2016-12-06
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  • 産品詳細介紹

 

		水溫差監測系統
1.1簡介

北京信兆科技有限公司研制的XZ-T1000型熱流分析系統是非常成熟的水溫差及熱負荷監測系統,完全自主研發,具備自主知識産權。通過
實時在線監測水溫差和熱負荷的變化、水溫差曲線、熱流強度趨勢的分析,爲高爐冶煉順行提供指導,並預防事故的發生。本系
統能有效地延長高爐使用壽命,提高煉鐵高爐利用系數,降低能耗,提高産量,降低工人的勞動強度,減少工人接觸危險區域的機會,有利
于安全生産,提高生産效率。
本系統避免了類似設備的弊端,能夠在極端惡劣的環境下正常工作,尤其適合于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業,目前
已在安徽、河北、江蘇、雲南、新疆等多個大型鋼鐵企業獲得應用,獲得用戶好評。
煉鐵高爐熱流分析系統

1.2系統功能

實時在線測量各點的溫度/溫差數據,並生成熱流強度

按層生成溫度/溫差/熱流強度切面圖,直觀方便

異常情況聲光報警提示

可聯網查詢、分析數據

根據水溫差變化情況,實時監測渣皮的穩定性,爲高爐操作提供准確參數依據,方便及時調劑,減免因渣皮脫落對高爐爐溫的影響

通過水溫差和熱流強度的分析,間接反映出爐內氣流的分布,對高爐操作起到重要指導意義

通過對爐缸部分熱流強度分析,可監測爐缸厚度,有效避免爐缸燒穿事故的發生

通過對冷卻壁各部位熱流強度分析,可有效避免爐腰等部位結厚情況的發生

通過水溫差對冷卻壁漏水具有一定的監測效果

能有效延長煉鐵高爐的使用壽命,提高生産效益

1.3技術指標

測溫範圍-55℃~+125℃

測量精度±0.05℃(-10+85

可測點數:無限制

通訊接口RS485總線

通訊速率9600bps8位數據位、偶校驗,1位停止位

通訊協議MODBUS RTU協議(嵌入自主協議,比同類系統通訊快20倍)

通訊距離儀表與計算機通訊距離達3000米;傳感器與儀表距離可達200

數據更新100點/秒

工作溫度-40℃~+80

存儲溫度-40℃~+85

環境濕度0~95%

MTBF:   >20000h

MTTR   <0.5h

1.4數字傳感器與鉑電阻傳感器對比

序號

性能比較

數字式溫度傳感器

鉑電阻式溫度傳感器

1

傳輸衰減

無衰減

受環境、距離影響

2

傳輸距離

可達200

只有幾米遠

3

溫漂

0.01/

受鉑電阻、傳輸導線、A/D轉換器件等因素影響,溫漂較大

4

可互換性

完全互換

需單個校正,不便維護

5

精度

達±0.05℃

精度差

6

抗幹擾性能

	

1.5信兆科技優勢對比

序號

技術比較

信兆科技

其它系統

1

現場儀表顯示

本地儀表顯示,方便維護

無本地顯示

2

傳感器通用性

完全通用,可直接替換

不能直接互換,需改號

3

傳感器獨立性

故障自保護,相互無影響

相互影響,一點出現故障影響整個系統或幾十個點

4

故障定位

故障點自動提示,不用查找

需逐一排查

5

數據更新周期

100/

較慢

6

信號連接線纜

四氟耐高溫屏蔽線

普通護套線

7

通訊距離

儀表與計算機通訊達3千米

傳感器與儀表距離達200米

傳感器與儀表距離一般不超過50米

	

1.6系統優點

Ø 具有現場顯示,爲業內獨有,維護方便。

Ø 故障點可直接定位,不用查找。

Ø 故障自保護功能,不怕短接、反接,相互不影響,避免了同類設備“牽一發而動全身”的弊端。

Ø 傳感器可直接互換,不用編號,使用簡單方便。

Ø 除交流電源線外其它均爲四氟耐高溫線,適應高爐惡劣的環境。

Ø 整個系統除電腦外,均爲我公司針對煉鐵高爐惡劣的現場環境自主研發生産,全部采用工業級芯片,三防處理,質量能保證。

Ø 系統可任意擴展,軟件終生免費升級。